一、行业普遍难题：喷涂宽幅为何受限
在金属丝网行业中，喷涂宽幅长期是一个技术瓶颈。
目前市面上绝大多数喷涂生产线，其卷网喷涂有效宽度仍然难以突破 1.5米。
这一限制并非源于设备厂商的保守，而是由工艺原理本身决定的。
喷涂金属丝网主要分为两种方式：立式喷涂（立炉） 与 卧式喷涂（平炉）。
不同丝径、不同材质对应的喷涂工艺差异极大。
对于细丝径纱网（例如 ≤0.3mm 的304或柔钢网），只能采用平炉喷涂。
因为金属丝越细，网面柔性越高，一旦悬挂在立炉中，很容易因自重或静电而变形，导致喷涂层厚度不均，甚至出现褶皱与变形。
二、平炉喷涂的“张力平衡”难题
平炉喷涂采用的是水平传输结构，纱网在传动装置中平展通过喷涂区与烘干区。
为了保持网面平整，需要在两端设置“前后张力稳定装置”，持续拉紧纱网，使其在喷室内均匀受力。
然而，当宽度超过 1.5米 时，张力控制的物理问题开始显现：
张力不均
网幅越宽，两端所受张力难以完全一致。
一旦左、右两侧张力差异超过5%，纱网中部就会出现微微的弧形变形。横向压力不平衡
若压力分布不均，会导致喷涂粉末附着层厚薄不一，进而影响烘干固化时的表面质量。纬丝偏移与扭曲
在张力不稳的情况下，纱网在传动中会发生轻微位移，使纬丝产生“斜纹”或“波浪形”现象。
这正是经典黑、柔钢等产品在宽幅试制中经常出现的“网面偏斜”问题。
此外，平炉的喷室与烘箱高度也有限制——太高会导致粉末脱落、太低又会刮伤表面。
在有限空间内实现大宽幅的张力均衡与粉末附着均匀，是目前整个行业共同面对的结构性难题。
三、立炉喷涂的适用场景与局限
相比之下，立炉喷涂更适用于较粗丝径的金刚网产品（>0.4mm）。
其工艺流程是将整卷纱网垂直悬挂，经过静电喷粉与高温固化处理。
立炉的优势在于：
喷涂均匀，粉末回收率高；
张力由重力自然形成，无需复杂张紧装置；
可实现较大宽幅喷涂（通常可达2.0米）。
但对于细丝产品来说，立炉存在明显风险：
悬挂后纱网极易因自重下垂、受热变形或气流扰动而产生纵向偏移。
因此，小丝径网仍需依赖平炉工艺。
目前我们工厂的立炉喷涂宽幅最高可实现 2.0米卷网喷涂，
河北部分厂家在设备改造后可达到更宽幅度；
若是片网结构（非卷材），佛山地区已有厂能做到 3米宽 的平面喷涂。
这说明：卷网喷涂受限于张力系统，片网喷涂则受限于炉体尺寸。
整个行业都在努力平衡“工艺可行性”与“经济生产效率”之间的关系。
四、行业现状与未来突破方向
当前1.5米宽度限制基本是业内的通用“上限”。
虽然在理论上可以通过多组张力调控或分区同步系统解决，但这会带来更高的设备成本与生产不稳定性。
要真正突破该壁垒，需从以下方向着手：
引入智能张力闭环控制系统：通过伺服电机与传感器动态调整拉力；
优化粉末静电系统：提高喷涂覆盖精度，减少对平面张力的依赖；
开发更轻质高强丝材：提升丝网整体结构刚性，降低变形率。
我们正在与设备供应商及材料研发团队合作，探索更高精度喷涂控制方案，力求实现稳定的 1.8米及以上宽幅喷涂。
五、结语
金属丝网喷涂的宽幅限制，不仅是设备问题，更是力学、材料与工艺的系统性挑战。
冀安作为深耕行业多年的制造企业，始终以客户需求为导向，不断优化喷涂设备与工艺精度。
未来，我们将继续在更宽幅、更高精度、更耐候方向上持续突破，为门窗与建筑行业提供更高品质的金属丝网产品。
